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Reproduire une pièce existante dans Fusion 360, c’est relever ses cotes, poser les esquisses, puis construire les volumes un à un. A la main, c’est 30 minutes pour une pièce simple et beaucoup plus si c’est une pièce complexe avec la création d’un rapport de conception avec vues en coupe…
Avec Claude branché sur Fusion 360, c’est trois minutes !
au lieu de 30 pour modéliser la pièce
nommées, modifiables dans Fusion 360
connecteur Fusion 360, rapport Word
pièces techniques sur mesure
Mon client conçoit et imprime en 3D des pièces techniques. Une bonne part de son travail part d’une pièce qui existe déjà : il faut la reproduire, l’adapter, ou en tirer une variante.
Dans Fusion 360, cela veut dire relever les cotes, dessiner les esquisses, extruder, percer, ajouter les nervures, puis tout vérifier. Pour une pièce comme celle de la figure 2, un plateau rond avec son moyeu, ses bossages et ses nervures, il faut compter une demi-heure de modélisation à la main. Rien de difficile : du temps de saisie, répété à chaque pièce.
Et c’est beaucoup plus de temps pour des pièces complexes et la création d’un rapport de design avec vues en coupe…
La formation portait sur l’IA en entreprise, et une partie de la journée a été consacrée au design 3D.
D’abord le branchement. Le serveur MCP de Fusion 360 s’active dans les préférences du logiciel, puis Fusion est ajouté comme connecteur dans Claude. Les actions qui modifient un document sont réglées sur « Nécessite une approbation » : rien ne s’écrit dans Fusion 360 sans un clic de validation.
Ensuite l’essai, sur une vraie pièce. Quelques photos, de face, de côté et de dessous, prises à côté d’un mètre ruban pour donner une échelle à l’IA. Dans Claude Cowork, Claude analyse les images, en déduit les cotes, puis construit la pièce dans Fusion 360 : diamètre, épaisseurs de paroi et de plateau, hauteurs du moyeu, des bossages et des nervures. Chaque cote devient un paramètre nommé du document, neuf au total.
Enfin la méthode. De cet essai est née une compétence Claude, « design-3D » : on lui donne les photos d’une pièce, elle génère le modèle dans Fusion 360, enregistre le fichier STL et rédige un rapport Word de création, avec des vues en coupe.
Le modèle 3D est paramétrique, et c’est ce qui compte pour la suite : pour une variante plus haute ou plus large, il suffit de changer une valeur dans la table des paramètres de Fusion 360, et la pièce se recalcule. Pour une pièce nouvelle, la compétence prend le relais : des photos en entrée, un modèle, un STL et un rapport en sortie.
La modélisation d’une pièce de ce type passe de trente minutes à plusieurs heures pour une pièce plus complexe et pour la création du rapport à trois minutes. C’est ce facteur dix qui permet d’industrialiser la conception, au lieu de la refaire à la main pièce par pièce.
Brancher Claude sur un logiciel métier par un connecteur MCP, puis en tirer une compétence réutilisable, s’apprend pendant la formation IA générative et agentique.
Claude CoworkCompétence Claude
Fusion 360
Rapport WordLe designer ne change pas de logiciel : le modèle arrive dans Fusion 360, là où il le retravaille d’habitude. Claude se charge de la modélisation répétitive, les choix de conception restent les siens.
Vues de face, de côté et de dessous. Le mètre posé à côté donne l’échelle dont l’IA a besoin pour déduire les cotes.
La compétence « design-3D » analyse les images, puis pilote Fusion 360 par son connecteur MCP : esquisses, volumes, perçages, nervures, chaque cote rangée dans un paramètre nommé.
Compétence ClaudeFusion 360Le modèle est dans Fusion 360, prêt à modifier. Le fichier STL part vers l’impression, et un rapport Word documente la pièce avec ses vues en coupe.
Fusion 360Rapport WordVérifier les cotes et valider chaque modification. Déduites des photos, elles forment une ébauche précise à un demi-millimètre ou un millimètre près, et le rapport liste celles à confirmer au pied à coulisse. C’est le designer qui décide de ce qui part à l’impression 3D.
Les photos fournies à Claude, avec le mètre ruban pour l’échelle, le modèle obtenu dans Fusion 360 et ses neuf paramètres nommés, puis quatre des neuf pages du rapport de conception rédigé par la compétence.
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